Автоматизация для производства

На производстве цена неточного учёта — не просто неудобство, а реальные простои: сырьё "внезапно" заканчивается, себестоимость считается по нормативам, которые не совпадают с реальностью, а план загрузки цеха держится в голове у одного человека. Мы наводим порядок в учёте и связываем его с планированием.

Типичные задачи

• фактический остаток сырья не совпадает с учётным;
• себестоимость считается вручную или с большой задержкой;
• план загрузки оборудования не формализован;
• простои случаются из-за нехватки сырья, о которой узнают слишком поздно;
• обновления учётной системы боятся делать, потому что раньше это ломало доработки.

Что решаем

• Учёт сырья и готовой продукции — внедрение и поддержка 1С;
• Производство среднего масштаба — 1С:Комплексная автоматизация;
• Сложное многопередельное производство — 1С:ERP;
• Обновление без потери доработок — обновление 1С;
• Связь со складом и продажами — автоматизация склада.

Правильный порядок внедрения

1. Точный учёт сырья и готовой продукции;
2. Расчёт реальной себестоимости;
3. Планирование загрузки оборудования;
4. Диспетчеризация и более сложные сценарии — уже следующий уровень.

Подробный разбор порядка шагов — в статье автоматизация производства: с чего начать.

Частые вопросы

С какого масштаба производства есть смысл автоматизировать?
Смысл появляется, как только фактический остаток сырья перестаёт совпадать с учётным, а себестоимость считается вручную или с задержкой — это может быть и небольшой цех.

Нужен ли сразу 1С:ERP?
Не всегда. Для несложного производства часто достаточно 1С:Комплексная автоматизация. ERP оправдан при многопередельном производстве и сложной структуре компании.

Можно ли начать с учёта, а не сразу со всего производства?
Да, и это правильный порядок — сначала точный учёт сырья и готовой продукции, потом планирование загрузки, потом более сложные сценарии.

Расскажите про учёт сырья и загрузку — пришлём оценку за 1 рабочий день. Оценить проект →